中电新闻网讯 通讯员 徐振伟尤立冬 报道 循环流化床机组具有系统简单、运行操作方便、脱硫效果好等优点，是国家倡导的绿色环保型机组，但其技术尚未成熟和完善也引发了许多弊端，阜新金山热电四台机组于2006年10月开始相继投产发电。投产后机组安全运行周期短、设备故障频繁、锅炉四管漏泄频发，屡屡造成非停，至2012年12月仅锅炉四管泄漏造成的非停就达到48次。

　　为有效的遏制机组非停现象的发生，2013年年初阜新金山热电制定了一系列防止锅炉“四管”爆漏管理办法。通过健全体系、建立奖惩机制、落实责任到位。防磨防爆管理工作总经理亲自过问，在总工程师直接领导下，生产技术部通过组织技术人员到同类型机组电厂考察、邀请循环流化床专家到企业讲座等方式，不断提高企业防磨治理技术水平。经过几年有效治理，阜新金山热电四台循环流化床机组运行逐步稳定，设备健康水平得到了提升。从最初的“星期炉”到“半月炉”，从“月度炉”到“季度炉”……机组连续运行天数的不断递增，截至2014年9月6日，#3机组的连续运行天数达到了290天。这也是迄今为止该公司150MW循环流化床机组投产以来安全运行周期为期最长的一次，达到了国内135MW等级循环流化床锅炉机组安全运行的一流水平。

　　在设备管理工作中建立了炉内承压部件台帐，对重点部位进行跟踪、超前预测，动态把握设备的运行趋势。对本企业及同类型电厂所发生的爆漏事故进行分析查找原因，并举一反三，提出改进措施，结合爆漏原因分析和处理情况，采取相应的改进措施。

　　面对今年炉内出现的受热面磨损严重、二次风口部未磨损、冷渣器出力不足、排渣系统运行不稳定、锅炉给煤机运行可靠性差、风室漏渣、锅炉膨胀节易烧损等难题，该公司不断探索规律，先后进行了风氧调整试验，燃烧优化，风室放渣，受热面磨损改造、排渣给煤系统可靠性排查等30余项措施和改造的实施，对设备存在的问题进行彻底的治理。

　　针对流化床机组存在燃料发热量低、锅炉部件磨损大、风室漏渣、燃煤灰分高排渣以及输灰系统压力大、滚筒冷渣器喷渣等实际情况，为确保机组长周期运行，该公司采取了“优化运行措施，减小磨损；制定风室放渣措施，保证流化稳定；下发排渣规范，确保排渣系统稳定”的办法，实现了治理有的放矢、成效逐步提升的目标。与此同时，还以节能降耗、设备改造试验为重点，积极开展燃烧试验、配风调整等试验工作。针对炉侧氧量调整无固定数值的现状，先后进行了24个工况试验，通过氧量、煤耗、灰渣含碳量等参数的对比，找出了不同工况和煤质的最佳氧量，为优化运行方式和经济调度提供了依据。在稳定运行的基础上提高了机组的经济性。