□ 本报记者 石如宽 戴玉亮本报通讯员 聂桂芬

　　8月25日，65岁的张义山在金山街骑车经过寿光巨能金玉米开发有限公司时，没有闻到“热乎乎、发甜又有点腥”的味道。7月底，该公司已经搬迁到寿光科技工业园，“附近的空气再也没有异味了。”张义山说。

　　搬迁后的玉米公司淀粉项目，新上设备471台，生产线全部采用DCS自动控制，实现转型。

　　在早期规划中，寿光的大多数企业建在市区。近年来随着县域经济发展，市区有限的空间制约了企业扩大再生产。同时企业噪音、污染等对市民生活造成很大影响。而寿光北部的羊口镇、东部的侯镇等地，则有十几万亩尚未开发的盐碱地。近年来，寿光加大盐碱整治，加强基础设施建设，建成多个工业园，并动员市区老四环以内企业退城进园。

　　从产麻袋到造航天贴膜

　　健元春公司原在寿光市区占地83亩，多年来主打产品是麻袋。2011年，该公司搬迁到晨鸣工业园，厂房96亩，生产编织袋、包装膜等。抓住再次搬迁的机遇，公司从德国引进先进设备，生产技术含量高的航空航天用贴膜，厂区面积也达到了663亩。

　　“公司研发的奥美拉唑原来卖中间体每瓶1.5元，现在成品药卖到每瓶42元，我们已成为全国最大的奥美拉唑生产商。”在富康产业园，富康制药总经理杨磊说。

　　进入新园区后，富康制药先后建立了6个省级以上创新平台，在美国内华达州、德国杜塞尔多夫建立了研发基地和实验室，加快由原料药向制剂药生产转型，提高产品附加值。

　　寿光市经信局副局长张翾说:“退城进园过程中，各参与企业没有简单地搬迁挪窝或异地克隆，而是结合技术进步和产业升级，形成了新的生产方式和新的运行机制。政府不断引导和激励企业引进新技术、新工艺，拉长产业链。”

　　今年3月，山东墨龙无缝钢管产品通过了欧盟PED认证，这是该公司继API会标认证、阀类产品CE认证后又一国际性产品认证。

　　在退城进园中，墨龙实现了转型，投资建设了高端新型石油装备项目，将墨龙工业园抽油杆、抽油机、抽油泵生产线迁到开发区升级改造，新购置先进的数控管螺纹车床、数控深孔强力珩磨机床等数控设备及高标准实验设备。

　　截至目前，寿光共有33家规模以上企业退城进园。搬迁中，这些企业无一例外都成功转型为技术密集型和资金密集型企业。通过退城进园，城区共腾出土地606.87亩，除被用作企业研发总部建设和商业开发外，150亩土地将建成绿地。

　　从零碎分散到聚集效应

　　寿光天健化工有限公司，2009年由市区搬迁到侯镇化工工业园。公司在搬迁时与业内“大腕”青岛软控集团攀上亲，双方合作成立新公司，青岛一方占大头，寿光一方持小股，换来的是对方加大技术和资金注入。现在这家企业已由原来生产民用液化气，发展为汽车用液化气、天然气，并向高分子新材料、合成橡胶发展，跻身中国化工500强企业。

　　“退城进园政策的实施，让迁出城区的企业实现了空间的突围，还使产业链上的企业聚集在同一个园区，降低了运输、沟通成本。产业的聚集也更有利于新技术的开发使用。”张翾说。

　　山东联盟化工集团共投入30亿元进行搬迁。其中化工股份有限公司、磷复肥公司、特种装备有限公司搬迁至侯镇项目区，新建了40万吨/年合成氨、60万吨/年尿素项目。在园区，靠近行业巨头海化集团，联盟化工也获得更多发展机会，现在双方正合作50万吨/年合成氨项目。

　　“退城进园让侯镇工业园的产业集聚效应得到发挥，煤化工、石油化工相互借势，形成良好的循环经济发展模式。而我们也借助搬迁机遇，全面实现优化升级，产业链条得到了有效拉伸。”联盟化工总经济师贾玉清称。

　　目前侯镇初步形成以盐及盐化工、石油化工、医药化工、先进制造、板材加工、现代物流等产业为主导的产业集群发展格局，这将助力侯镇从现有的4万人口，在5年之内逐步达到8万人。

　　“这是以退为进，企业聚集形成产业集群，产生强大的产业锁定效应和投资磁场效应，进而把企业做成产业，把产业做成板块，把板块做成一个个经济增长极。”张翾说。

　　从高耗能到循环利用

　　“老厂区的化肥生产经过40多年的发展探索，工艺技术已很成熟，但因设备落后，发展相对滞后。而新厂区采用最先进工艺技术，设备装备水平、产品结构和质量大幅提升。”联盟化工生产项目部主任付守学介绍，联盟4060等量升级搬迁项目总投资20亿元，采用了国际先进工艺。新厂区的污水生化处理系统能将新水、污水进行分流处理，污水达到排放标准后，还可重复使用，达到污水“零排放”。处理废水、废气、废渣的“三废炉”，能将废弃物回收，进行生产再利用，达到节能降耗的效果。

　　付守学计算过成本，利用新设备生产，每生产1吨合成氨就能少消耗50公斤煤、200多度电。这样下来，合成氨同等规模年可节约6.4万吨标煤，年减排烟尘79.5吨、二氧化硫56.5吨。

　　在“退城进园”中，33家企业实现转型升级。

　　巨能金玉米开发有限公司2012年6月实施“退城进园”工程，在科技工业园开工建设新生产线，2013年8月工程竣工投产。新建生产线在设备及工艺上进行升级的同时，全部采用高效节能电机，将原来的2条老生产线及675台高耗能落后电机(功率1.61万千瓦)全部淘汰，使吨产品耗电从177.44千瓦时降低为167.89千瓦时，吨产品节电率5.38%。新生产线吨产品综合能耗降低10%以上，年节约电费750万元左右。企业生产成本得到较大幅度降低的同时，提高了产品的市场竞争力。

　　“退城进园中，淘汰落后产能和装备工艺，应用新技术，更新设备，开发新产品，节能降耗，让老产业焕发青春，为‘转调’提供了基础条件。”张翾说。