□ 刘天娇本报记者朱文达

　　近日，山东省特种设备检验研究院（以下简称山东省特检院）依托在该领域专业的人才队伍、规范的实验室管理、丰富的现场检验经验和突出的科研成果等资源条件，顺利通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）组织的实验室、检验机构监督和扩项现场评审，成为全国首家取得压力容器失效分析检验机构认可的省级特检机构。

　　今年1月，山东某企业尿素合成塔在使用过程中出现轻微介质泄漏问题，如不及时排查原因进行整改将会造成筒体严重腐蚀，进而引发爆炸事故。接到企业报告后，山东省特检院分析人员立即赴现场勘查，加班加点及时采用电镜、金相、化学分析等手段对其泄漏原因进行了分析，发现该事故是由尿塔检漏蒸汽造成了尿塔内衬腐蚀开裂引发的，针对这个情况，立即指导企业进行了整改，解决了介质泄漏问题，并向企业提出定期化验蒸汽质量、加强对尿塔定时监控等强化安全管理的意见，有效防止了重大安全事故的发生。

　　“像这种压力容器失效引发的危害是不可估量的。”山东省特检院分析人员介绍，压力容器广泛应用于石油、石化、能源等工业领域。压力容器失效是指压力容器在规定的使用环境和寿命期限内，容器形状、材料性能等发生变化而不能正常使用的现象。引发压力容器失效的因素是多方面的，常见的有腐蚀、超温、超压等，由于其盛装的介质大多为高温、易燃易爆或有毒有害物质，压力容器一旦失效就会造成可燃物爆炸、有毒有害气体泄漏、爆炸破坏等严重危害人民群众生命财产安全的恶性事故。在这种背景下，通过综合运用材料、力学、腐蚀学等基础理论，辅以断口分析、宏观检查、力学性能试验、化学成分分析等多种检测方法，进行压力容器失效分析，找出压力容器失效原因，研究失效机理，进而采取有效措施加强对设备的安全管理，防止各类安全事故发生的检验检测活动显得尤为重要。

　　“2013年某餐馆使用的液化石油气钢瓶发生爆炸起火，造成18人烧伤。该院检验人员经现场勘查取证、对事故钢瓶进行宏观检查、化学成分分析、力学性能测试、断口分析等一系列检测分析后，得出该事故是由于气瓶充装过量，致使内部超压导致爆燃事故。2014年某机械有限公司发生氧气瓶爆炸事故，事故造成1人死亡、1人重伤、1人轻伤。该院检验人员经过事故现场勘查、资料审查、对气瓶碎片进行壁厚测量、化学成分分析、内表面附着物分析、金相检查等一系列检测和分析后，得出氧气瓶爆炸是由于气瓶内表面存在可燃物，被卸车时产生的静电点燃，内部发生化学爆炸引起的。”分析人员表示。山东省特检院自成立以来一直下大力气开展压力容器失效分析研究工作，围绕该技术研究，组建现场检验经验丰富、拥有多学科背景的专业技术人才队伍，购置扫描电镜、ICP、NOH、XRD等各种先进检测仪器设备及软件，建设了材料机械性能实验室、化学分析实验室、腐蚀实验室等众多先进实验室。近年来先后承担和参与了2005年平阴鲁西化肥三厂尿素合成塔爆炸事故原因分析、2011年济青天然气管道爆炸事故分析、2015年石大科技球罐爆燃现场分析处置等50余项重要分析任务，取得山东省高级人民法院认可的特种设备产品质量司法鉴定资质，积累了丰富的实际经验和成果，形成的《多层结构尿塔检验与评价关键技术》研究成果获得质检总局科技兴检一等奖、《层板包扎高压容器剩余寿命评估技术与应用》研究成果获得山东省科技进步二等奖。

　　“压力容器的失效分析主要应用于安全管理、可靠性设计、质量分析、事故预防等领域，由于涉及到力学、化学、材料等多学科知识，对检验机构的综合检验检测能力和人员水平要求较高。”山东省特检院相关负责人告诉记者，该院将继续加大研究力度，推动压力容器失效分析技术研究的进一步开展和应用，有效发挥其在设备安全评估、事故预防中的重要作用，帮助企业提高产品质量、保障产品安全，提升特种设备安全管理水平，促进经济社会和谐稳定发展。