□ 李文贵 闫小静本报记者 王 越

　　在质检总局不久前发布的2014年热能（量）表产品质量国家监督抽查结果显示：117批次产品合格率达到了99.1%。然而，谁能想到4年前这一产品的合格率却仅仅只有20%。

　　从不合格到优秀，4年间热量表行业的产品质量提升了79.1%。这巨大的成绩背后到底发生了什么？

　　近日，记者来到了设在河北省计量院的国家热工流量仪表质量监督检验中心（河北）（以下简称“国家热流量质检中心”）一探究竟。恰逢河北省计量院流量所副所长卜占成到企业回访，记者随同走进了位于石家庄鹿泉市的石家庄丰源仪表有限公司（以下简称“丰源仪表”）。“这是我们的单流束热量表，里边增加了数据存储装置，可使数据保存18个月。”丰源仪表车间主任马辉介绍。然而，就是这样一个小小的储存装置，却一度拖了该公司产品质量的后腿。

　　仪表生产企业每隔3年都要进行制造计量器具许可证的换证工作，当丰源仪表为再一次换证申请，进行产品型式试验时，实验结果却大大出乎丰源仪表总经理张美林的预料：为什么一直合格的产品如今不合格了？“当时，我们的产品是按照国家旧标准进行生产的，缺少了新标准中对数据存储和红外线接口要求。”时至换证，怎么办？了解到企业的困难后，国家热流量质检中心组织技术人员深入企业，帮促企业完善数据存储装置、红外线装置，为企业提供侧重于标准方面的技术指导，直到企业产品型式试验合格。

　　“那次不仅让我们顺利完成了换证工作，更为我们减少了损失，赢得了100多万元的利润。”张美林感激之情溢于言表。

　　这只是国家热流量质检中心助力企业产品质量提升的一个缩影。

　　近年来，国家热流量质检中心依托河北省计量院通过现有检测、实验设备，为企业提供中间产品、试制产品、改进产品以及主要零部件的性能实验，并对实验结果进行分析，查找问题原因，为企业提供技术指导，帮助产品质量提升。

　　2010年国家热流量质检中心承担了热量表国家监督抽查任务，此次抽查是该产品的首次国家监督抽查，也是热量表行业标准（CJ128-2007）修订后的首次抽查，结果产品合格率仅为20%。

　　根据监督抽查中发现的问题，国家热流量质检中心配合质检总局召开了产品质量分析会，对问题存在的原因进行了深入分析和探讨，并为企业提出改进建议，对问题的及时有效解决、促进行业产品质量整体提升发挥了重要作用。

　　“大连一家公司在国家监督抽查中发现压力损失项目不合格。经过技术分析，确定不合格的原因是产品的流量传感器结构不合理。企业针对这一问题对产品进行了改进后，再次委托检验合格。”

　　“2013年热量表国家监督抽查，浙江一家公司的产品准确度项目不合格。经分析，其不合格原因是计算器写入程序错误，误将入口工作模式程序写成出口工作模式程序。经企业改进，再次委托检验合格。”

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　　一个个企业改进的事例，国家热流量质检中心里的每一位技术人员都能随口讲上好几个。正是在他们的帮助下，这些曾经的不合格产品如今以优质闻名市场。

　　除此之外，国家热流量质检中心每年都对企业人员进行技术培训，通过培训、帮促，使企业技术人员提升自我完善能力，从而提高产品质量。

　　通过各方努力，热量表产品国家监督抽查合格率呈现直线上升趋势，由2010年的20%，提升到2011年89%，2012年的97%，2014年的99.1%。与此同时，热量表的生产工艺也正由简单组装模式向自主研发、自动化生产模式转变，一些龙头企业的产品可与国外产品相媲美，企业的产品正不断走向优秀。

　　“虽然现在热量表产品整体质量得到了提升，但是只要企业有需要，我们都会随叫随到，为企业生产提供技术帮扶和指导。”河北省计量院院长刘辰魁说。