□ 李明智

　　从“五菱之光”、“五菱宏光”到“乐驰”、“宝骏”，广西上汽通用五菱汽车股份有限公司用一个个叫好叫座的自我创新作品，生动诠释“品质驱动生活”理念，缔造了一个立足广西、辐射全国、放眼世界的“汽车王国”。

　　目前，上汽通用五菱已拥有柳州河西基地、柳东宝骏基地以及青岛分公司3大生产制造基地，年产173万整车和105万台发动机，而年产40万辆整车与发动机的重庆基地将于2014年底建成投产，计划到“十二五”末，将实现年产整车200万辆的规模。公司共完成国家级自治区科技计划、技术创新项目20余项，获国家级科技进步奖中国汽车工业科技进步奖2项，广西科技进步奖9项……每一个成果都见证了上汽通用五菱的拼搏与智慧。

　　然而，在玲琅满目的成绩面前，上汽通用五菱从未停下脚步，不断进行理念创新和管理改革，为的是植根企业灵魂中的“卓越梦想”——2004年，上汽通用五菱开始导入卓越绩效管理模式，在战略规划、质量把关、治理机制、社会责任等方面积极探寻健康发展之路。经10年砥砺，企业成功从传统自我奋斗型企业脱变为一个“多点制造、商乘并举、跨洋出海”的学习创新型现代化企业，于2012年荣获柳州市市长质量奖的同时，公司与整个价值链正积极构建以“可靠的伙伴”为核心的新型企业关系，逐渐成长为国内领先、国际上有竞争力的汽车公司。

　　融合创新，卓越动力

　　卓越绩效管理模式需要良好的企业文化氛围作为沃土。作为一个三方合资公司，上汽通用五菱从国企改制到三方最初的碰撞、融合再到形成一支高效的队伍，继承了由五菱文化的精髓“艰苦创业，自强不息”的企业精神，在不断变化的政策及市场环境下，创立了“低成本，高价值”的独特SGMW模式，掀起了公司的3次发展浪潮，推进公司3大业务不断地向前发展，形成“商乘并举、跨洋出海”的格局，并把公司固有的文化DNA复制到青岛分公司、宝骏基地，在第一个10年即将画上句号的时候，正式把第三基地落户重庆，让“多点制造”有了新的注解。

　　在继承老五菱文化的基础上，上汽通用五菱融合股东各方在技术、质量、管理等方面的优秀文化，逐渐形成了具有上汽通用五菱特色的企业文化：以成为微小型汽车领域国内领先、国际上有竞争力的汽车公司为宗旨，以客户满意、团队合作、学习创新、诚实守信、高效务实为核心价值观，以集合三方资源，突出低成本、高价值的优势，形成SGMW特有的核心竞争力，去实现股东、客户和员工的期望为使命。

　　企业通过系统规划，结合自身特点，制定上汽通用五菱特色的发展战略。首先，一切以市场和结果为导向，结合国家宏观经济走势，分析客户购买习惯的发展及变化，充分研究竞争对手，准确判断市场机会，开展项目可行性研究。上汽通用五菱的战略策划首先重点分析的是顾客和市场的需求，对产品的期望，以指导产品开发，产能规划。在产品开发过程中严格遵守国家制定的系列汽车法规要求，对于汽车安全项要求100%满足，以保障消费者的行车安全。通过调研和访问相关竞品，细分市场用户、经销商、行业专家等不同人群，了解和判断行业趋势、竞争态势、客户需求的满足点和未满足点，分析确认目标细分市场、目标客户和主要对标竞品，为产品研发输入正确信息。

　　同时，推进卓越绩效管理需要不断提高组织的技术创新能力。上汽通用五菱于2009年成为国家高新技术企业，是中国汽车工程学会振动噪声分会副主任委员单位、广西汽车零部件产业技术创新联盟理事长单位，拥有国家认定的企业技术中心、经国家人事部批准成立的“企业博士后科研工作站”，2010年成为第二批全国企事业知识产权示范创建单位。

　　基于我国汽车研发资源缺乏的现状，上汽通用五菱集成了高等院校和科研机构等优秀资源，分别和湖南大学、上海交通大学、吉林大学以及中国汽车技术研究中心建立了战略伙伴关系，创造了“以我为主，集成资源”的自主创新模式。配套成立了以技术中心及各部门为主体的技术创新评估体系，建有对标车数据库，分析当前国内国外同行业的技术发展水平和趋势，运用SWOT等评估分析方法，识别顾客和市场需求趋势，据此确定未来技术研究方向，并提交研究结果至技术评估委员会决策，作为新项目开发的技术方案输入。上汽通用五菱建立了《技术研究开发项目实施管理流程》，规范了技术研究项目的实施与应用，共收集国内外先进标准约42840份，并结合20多年设计、制造汽车的技术沉淀，制定高价值的企业技术标准，从而提升了技术水平和竞争力。

　　此外，上汽通用五菱拥有国家级技术中心和经国家人事部批准成立的“企业博士后科研工作站”，实施C3P（CAD/CAE/CAM/PDM）汽车开发技术系统研究项目等，以通用汽车公司GVDP（全球整车开发流程）和GMS（全球制造系统）为主要方法，使企业的技术创新能力获得了全方位提升。公司制定了“十二五”产品与技术滚动发展规划，建立了围绕商用车、家用车、乘用车3大平台的产品开发与关键技术研究为主体的技术研发体系，在技术上坚持自主创新、紧跟国际先进技术并全面对标国际微小型车领域的佼佼者日本铃木，在小型汽油发动机技术、安全技术、底盘技术、车身工程技术、核心试验检测能力、造型能力等方面均达到国内领先、世界先进。

　　夯基务实，推进卓越

　　推进卓越绩效需要强有力的人才支撑。上汽通用五菱注重以人为本、以能为主，合理配置人力资源；同时通过多渠道吸引优秀人才，多方式发展和培养优秀员工，持续提高组织和员工的知识、技能和能力，不断强化充实“管理、技术、工人”三支队伍建设，激发企业创新活力。

　　低成本高效率运行是公司核心竞争力之一，上汽通用五菱的制造运作经历了由精益生产五菱化到实施通用全球制造体系(SGMW-GMS)，并与五菱特有的低成本、简单化的方式相结合的演变过程，在制造工程、柔性制造、投资、物流、制造结构成本、质量一致性方面深入研究。在制造质量提升方面，形成了具有上汽通用五菱特点的“低成本、高价值”的制造模式，被通用公司推介到通用全球100多个工厂。东部工厂在历史沉淀的基础上学习先进的生产管理方法实现了存量资产价值的倍增，而新建的西部工厂成为“低成本、高价值”的全球榜样，青岛工厂实现了基于三方股东资源平台的再创造，发动机工厂将成为世界级的工厂，并形成上汽通用五菱制造系统特有的DNA，即低成本、高价值、高柔性、敏捷化的特点，以满足市场需要，实现顾客满意。

　　以“低成本、高价值”为企业经营理念，上汽通用五菱还充分集成股东各方的先进管理方法、全面推进企业业务流程重组和内外资源整合，逐步形成了具有核心竞争力的五菱价值链；在巩固微型商用车领域优势、稳步推进乘用车业务的同时，在海外业务上实现了最有价值的知识输出。

　　回顾10年卓越发展路，上汽通用五菱始终秉持回报社会的意识，将“主动回报”与“自身发展”同步推进。在履行公共责任、公民义务及恪守道德规范方面高层领导身先士卒，企业上下联动，将环境治理融入行业发展，将慈善事业作为企业发展重要事项。先后开展构建“绿色供应链”、倡导“绿色回报社会”等公益活动，始终崇本彰真，传播“卓越”正能量。