本报讯（记者何可）8月27日，质检总局召开新闻发布会，发布了2014年上半年产品质量状况分析报告。报告显示，我国装备制造业质量管理成熟度平均值仅为63.5（满分100分），企业质量管理体系有效性需要进一步提高。

　　据质检总局相关负责人介绍，国内制造业产品质量状况仍然不容乐观。2014年上半年国家监督抽查共抽查20类1780家企业生产的1792批次产品，检出169批次不合格产品，不合格产品检出率为9.4%，同比下降了1.7个百分点。其中，东、中、西部地区不合格产品检出率分别为8.39%、13.22%、26.03%。

　　产品质量国家监督抽查发现的问题主要如下：涉农产品中农药抽查了210批次产品，不合格检出率为4.8%，主要问题是有效成分质量百分比达不到标准规定要求。滴灌带产品不合格产品检出率最高，为40%，产品不合格项目主要包括拉伸性能、流量均匀性、炭黑含量、规格尺寸。日用消费品中拼块地毯和手机充电器不合格产品检出率较高，分别为36.8%和35.7%。拼块地毯的主要质量问题是绒簇拔出力、脚轮椅引起的宽度和长度变化率等项目不符合标准要求。手机充电器有10批次产品在直插式设备、耐异常热、电源端子传导骚扰电压、抗电强度等项目上出现不合格现象。儿童用品中童鞋和童车的不合格产品检出率分别为16.4%和6.8%。抽查发现童鞋游离甲醛含量、六价铬含量、底墙与帮面剥离强度、耐磨性能等项目不合格。童车的主要质量问题是儿童推车动态耐久性试验不合格、婴儿学步车产品的防撞间距不符合标准要求。

　　报告同时指出，我国装备制造业质量管理平均成熟度还不高（63.5），仅达及格水平。另据《2013年全国装备制造业企业质量管理现状调查报告》显示：我国装备制造业中大中型企业的质量管理成熟度为67.6分，小型企业质量管理成熟度为56.0分；汽车制造业成熟度为67.9分，明显高于其他行业；金属制品业企业成熟度最低，为59.1分。同时，实施卓越绩效、六西格玛、精益生产等先进质量管理方法的被调查企业比例为58.5%，比2009年提升了21.6%。

　　相关负责人表示，虽然我国装备制造业中企业质量管理体系普遍建立，但是有效性仍需要进一步提高；企业质量教育培训投入严重不足，员工素质仍需提高；质量管理工具方法应用效果有限，设计开发能力亟待加强；制造装备日趋先进，但产业基础依然薄弱；企业内部质量改进活动的深度广度远远不够。

　　据了解，装备制造业质量管理成熟度是对装备制造业的金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、汽车制造业、铁路船舶航空航天及其他运输设备制造业、电气机械及器材制造业及仪器仪表制造业7个行业规模以上企业进行抽样调查，进行研究得出的。其中市场化成熟度越高、社会关注度越高、顾客要求越高、竞争越激烈的行业，企业质量管理成熟度水平往往相对较高。比如汽车制造业的成熟度为67.9，高于其他行业，这与汽车行业公平的市场环境、严苛的顾客要求和激烈的市场竞争密切相关，也有助于增加行业企业提升质量的动力。

　　值得一提的是，我国装备制造企业以质量为核心的品牌建设也相对滞后。仅有少数企业能够将重视质量的理念和活动传递给顾客、潜在消费者，以提升企业品牌和竞争力。这表明，我国制造企业的品牌竞争力还远远不够，以质量为核心的品牌建设依然任重道远。